Из перспективе производног процеса, галванизација је тренутно главна технологија у индустријској производњи. Претходно обрађена влакнаста предива су потопљена у електролит који садржи јоне бакра. Под утицајем електричног поља једносмерне струје, јони бакра се редукују и таложе на површини влакана да би се формирао густи слој оплате. Дебљина оплата се обично контролише између 0,1 и 2 микрометра како би се обезбедио континуитет проводљивости без претераног повећања крутости предива.
Основни показатељи учинка бакарних-предива од влакана обухватају површинску отпорност, ефикасност електромагнетне заштите и постојаност боје на прање. Висок-квалитетни производи могу да имају површински отпор испод 0,01 ома по квадратном центиметру, а њихова ефективност заштите генерално достиже преко 40 дБ у фреквентном опсегу од 100 МХз до 3 ГХз, што значи да могу да блокирају преко 99% упадних електромагнетних таласа. Чврстоћа везе између облоге и матрице влакана директно утиче на век трајања. Предиво третирано специјалном модификацијом интерфејса може да издржи преко 5000 циклуса абразије, задовољавајући потребе свакодневног прања и употребе. У поређењу са предивом од сребрних влакана, бакар-превучена влакна има значајну предност у контроли трошкова, са бакарним сировинама које коштају само око један проценат сребра, што чини могућим развој цивилних- производа великих размера. Међутим, бакар има релативно слабу хемијску стабилност и склон је оксидацији у влажним срединама, што доводи до смањења проводљивости. Због тога, производи од бакарних{16}}бакарних влакана обично захтевају анти-завршну обраду или се користе у композитним структурама са спољним заштитним слојевима. У специфичним применама, као што су ниско{19}}електромагнетна заштита ниске фреквенције или проводне тканине за уземљење, предиво од бакарних-бакарних влакана је постало незаменљив кључни материјал због своје исплативости{21}}.
